Narożnik W30 do profilu okapowego

Narożnik W30 do profilu okapowego – materiał i konstrukcja

Narożnik W30 wykonany jest ze stopu aluminium AW 6060, znanego ze swojej wytrzymałości i odporności na korozję. Jest on pokryty warstwą konwersyjną o gramaturze 0,6 – 1,2 g/m² oraz powłoką poliestrową o grubości minimum 60 µm, co zapewnia dodatkową ochronę przed uszkodzeniami mechanicznymi i wpływem czynników zewnętrznych.

Funkcjonalność

Narożnik W30 jest zaprojektowany, aby idealnie pasować do profilu okapowego W30, umożliwiając płynne przejście między segmentami profilu na narożnikach tarasów i balkonów. Jego konstrukcja wspiera skuteczne odprowadzanie wody z powierzchni, minimalizując ryzyko zalania i uszkodzeń strukturalnych.

Podkład warstw posadzkowych balkonu/ tarasu

Podkład balkonu lub tarasu powinien być równy i nośny, z zachowaniem spadku od 1,5% do 2% w kierunku krawędzi czołowej, co zapewnia skuteczne odprowadzanie wody. Zaleca się wykonanie obniżenia podkładu na szerokości 80 mm wzdłuż krawędzi, na głębokość około 3 mm, aby zamontowany profil licował się z powierzchnią podkładu. Dzięki temu profil nie wystaje ponad powierzchnię, co poprawia estetykę i bezpieczeństwo użytkowania.

Podkład pod izolację cokołu

Podkład pod wyprowadzenie izolacji na ścianę musi być gładki i nośny, aby zapewnić trwałość i skuteczność izolacji. Powinien być przygotowany na wysokość 18 cm, z czego 15 cm znajduje się powyżej poziomu posadzki.

Wstępny montaż narożników NZ W30/90

Prace rozpoczynamy od wstępnego mocowania narożników za pomocą kołków rozporowych, które są dołączone do zestawu z narożnikiem. Dzięki temu narożniki będą stabilnie przymocowane, co ułatwi dalsze etapy montażu.

Przygotowanie profili prostych W30

Kolejnym krokiem jest wykonanie pomiarów odcinków prostych w celu przygotowania (przycięcia) profili prostych. Profile powinny być przycięte tak, aby w miejscach połączeń pozostawić szczeliny dylatacyjne o szerokości około 2 mm, a przy ścianie zapewnić miejsce na osadzenie odbojnika OPW30. Cięcie profili należy wykonywać ręczną piłą do metalu lub mechaniczną z odpowiednią tarczą do cięcia aluminium. Użycie innych narzędzi może spowodować uszkodzenie powłoki lakierniczej, co jest niedopuszczalne.

Montaż narożników NZ W30/90

Narożniki osadzamy na elastycznej masie, takiej jak masa poliuretanowa, aby zapewnić trwałe i elastyczne połączenie. Następnie narożniki mocujemy mechanicznie za pomocą wcześniej osadzonych kołków rozporowych, co zapewnia ich stabilne zamocowanie.

Montaż profili prostych W30

Profile proste osadzamy w taki sam sposób jak narożniki, stosując elastyczną masę (np. poliuretanową). Aby zapewnić równy montaż, używamy rozciągniętego pomiędzy narożnikami sznurka oraz poziomicy. Następnie profile mocujemy mechanicznie za pomocą kołków rozporowych, dbając o ich stabilne i równe zamocowanie.

Wykonanie izolacji z membrany EPDM – przygotowanie

Membranę EPDM rozkładamy na powierzchni podkładu i pozostawiamy na około 60 minut, aby się rozprostowała i usunęły się zagięcia powstałe podczas transportu. Następnie docinamy membranę, uwzględniając powierzchnię do przyklejenia do profili, wywinięcia na ścianę oraz zakłady pomiędzy poszczególnymi pasami, aby zapewnić szczelność i trwałość izolacji.

Klejenie membrany EPDM do podłoża

Membranę EPDM kleimy klejem KS137, nakładając go na podłoże obwodowo na szerokości 20 cm, na całej szerokości cokołu oraz na powierzchni profili W30 i narożników NZ W30/90. Klej nanosimy zarówno na podłoże, jak i na membranę. Po odczekaniu 5-15 minut, łączymy membranę z podłożem, dociskając ją rolką na całej powierzchni łączenia, aby zapewnić trwałe i szczelne połączenie.

Uszczelnienie łączeń membrany EPDM

Wzdłuż krawędzi membrany EPDM odwijamy membranę na szerokości 2 cm i nanosimy uszczelniacz elastyczny KS96. Następnie dociskamy membranę rolką, aby uszczelniacz wypłynął spod krawędzi membrany, zapewniając szczelność. Uszczelnienie wykonujemy zarówno na składaniach membrany, jak i na łączeniach z profilem okapowym W30, aby zagwarantować integralność i trwałość izolacji.

Uszczelnianie strefy progu drzwi balkonowych

Naroża ościeży drzwi balkonowych uszczelniamy, wklejając prefabrykowane narożniki zewnętrzne EPDM. Narożniki wklejamy za pomocą kleju KS137, a krawędzie narożnika dodatkowo uszczelniamy uszczelniaczem KS96. Łączenie membrany EPDM z progiem drzwi balkonowych wykonujemy przy użyciu zbrojonej taśmy samoprzylepnej EPDM z warstwą butylu, co zapewnia trwałe i szczelne połączenie.

Układanie płyt posadzkowych na podkładkach SMART

Płyty posadzkowe układamy na podkładkach SMART, dostosowując miejsca podparcia do wielkości płyt posadzkowych. Przykładowe podparcie dla płyt o wymiarach 60×60 cm jest przedstawione na powyższym rysunku. Do niwelacji nierówności podłoża w miejscach podparcia płyt posadzkowych używamy krążków dystansowych o grubościach 0,5 mm, 1 mm, 2 mm i 3 mm, co zapewnia stabilność i równomierne podparcie płytek.

Montaż profili cokołowych C1 i C2

Mocowanie Profilu Dociskowego C1: Na wysokości krawędzi wyprowadzonej na cokół membrany EPDM mechanicznie mocujemy profil dociskowy C1 do ściany.

Nanoszenie Masy Poliuretanowej: Wzdłuż górnej szczeliny profilu C1 nanosimy elastyczną masę poliuretanową, a następnie układamy płytki cokołowe.

Montaż Profilu Zamykającego C2: Montujemy profil zamykający C2, wraz z narożnikami i łącznikami, aby zapewnić estetyczne i trwałe wykończenie.

Instalacja Listwy z Tworzywa Sztucznego: Ostatnim krokiem jest montaż listwy z tworzywa sztucznego w szczelinie profilu C2. Konstrukcja profilu C2 umożliwia montaż taśmy LED, co pozwala na dodatkowe oświetlenie posadzki.

Uwagi

1. Wysokość Krawędzi Czołowej: Czołowa krawędź profilu W30 ma wysokość 30 mm, co odpowiada wysokości posadzki z płyt grubowarstwowych ułożonych na podstawkach SMART.
2. Otwory Drenażowe: Otwory drenażowe znajdują się poniżej poziomu hydroizolacji, co zapewnia skuteczne odprowadzanie wody z powierzchni balkonu lub tarasu.
3. Awaryjne Otwory Przelewowe: W przypadku niedrożności otworów drenażowych, na czołowej krawędzi profilu znajdują się awaryjne otwory przelewowe. Informują one użytkownika o konieczności wykonania przeglądu i konserwacji systemu drenażowego.
4. Funkcja Krawędzi Czołowej: Krawędź czołowa profilu W30 stanowi oparcie dla płyt posadzkowych, stabilizując ich położenie i zapobiegając ich przesuwaniu się.