Profil okapowy Renoplast W35+
Profil okapowy W35+, będący integralną częścią systemu PRO W35+, stanowi innowacyjne rozwiązanie w dziedzinie systemów posadzkowych. Ten zaawansowany komponent zapewnia nie tylko wysoką funkcjonalność, ale również estetykę i trwałość w aplikacjach zewnętrznych. Jego zastosowanie w połączeniu z posadzkami z płyt ceramicznych o grubości 20 mm, które są układane na specjalnych wspornikach SMART, gwarantuje bezproblemową instalację oraz długotrwałą stabilność konstrukcji.
Profil Renoplast W35+
Profil okapowy W35+ jest dedykowany do systemu PRO W35+ z posadzką z płyt ceramicznych. Profil, wykonany ze stopu aluminium AW 6060, charakteryzuje się dużymi otworami odwadniającymi i możliwością montażu systemowych rynien R50 lub RK65. Jest to produkt o wysokiej trwałości i odporności antykorozyjnej, z powłoką poliestrową o grubości min. 60 µm. Produkt ten idealnie sprawdzi się w różnych projektach architektonicznych, szczególnie tam, gdzie kluczowa jest niezawodność oraz estetyka wykończenia.
Baza | profil wykonany ze stopu aluminium AW 6060 |
Ciężar | 950 g/mb |
Powłok | warstwa konwersyjna o gramaturze 0,6 – 1,2 g/m² powłoka poliestrowa o grubości min. 60 μm |
Przygotowanie podłoża pod profil okapowy W35+
Aby zapewnić prawidłowy montaż i optymalną funkcjonalność Profilu Okapowego W35+, konieczne jest staranne przygotowanie podłoża. Podłoże musi być nie tylko nośne, ale również równe i całkowicie wolne od wszelkich zanieczyszczeń. Taka precyzja jest niezbędna, aby profil mógł być efektywnie osadzony i spełniać swoją rolę w systemie posadzkowym.
W przypadku wykorzystania podkładu cementowego jako podłoża, kluczowe jest, aby był on związany. Oznacza to, że od momentu wykonania podkładu powinno upłynąć minimum 28 dni – jest to okres, który pozwala na osiągnięcie przez cement odpowiedniej klasy wytrzymałościowej, co najmniej C20. Taki warunek gwarantuje, że podłoże będzie stabilne i odpowiednio przygotowane do przyjęcia profilu.
Wykonanie uskoku w podłożu
Aby Profil Okapowy W35+ mógł być prawidłowo osadzony w płaszczyźnie podkładu, konieczne jest wykonanie uskoku o szerokości 80 mm i głębokości 3 mm wzdłuż krawędzi podkładu. W zależności od stanu podłoża, metody wykonania uskoku mogą się różnić:
- Dla nowego podkładu cementowego: Można wykorzystać szablon montażowy, wtapiając go w świeżą mieszankę cementową. Takie działanie umożliwia precyzyjne i równomierne wyformowanie uskoku wzdłuż przyszłej linii montażu profilu.
- Dla istniejącego podkładu: Konieczne jest zastosowanie techniki frezowania. Frezowanie polega na precyzyjnym usunięciu części podkładu cementowego na określoną szerokość i głębokość, co pozwala na stworzenie uskoku w miejscu, gdzie będzie montowany profil.
Odpowiednie przygotowanie podłoża pod montaż Profilu Okapowego W35+ jest kluczowe dla zapewnienia trwałości oraz efektywności całego systemu posadzkowego. Precyzyjne spełnienie wymagań dotyczących nośności, równości, czystości podłoża oraz wykonanie uskoku zgodnie z wytycznymi gwarantuje, że profil będzie prawidłowo osadzony i pełnił swoją funkcję przez długie lata. Ta część procesu instalacyjnego, choć czasem niedoceniana, jest niezwykle istotna dla zapewnienia jakości i efektywności całego systemu posadzkowego.
Zasady montażu profilu okapowego W35+
Montaż Profilu Okapowego W35+ wymaga szczególnej uwagi na zachowanie integralności powłoki lakierniczej. Należy podjąć wszelkie środki ostrożności, aby uniknąć jej uszkodzenia w trakcie prac montażowych. Uszkodzenia powłoki lakierniczej nie tylko wpływają negatywnie na estetykę, ale mogą również osłabiać odporność profilu na czynniki zewnętrzne, takie jak wilgoć czy korozja.
Istotne jest, aby nie dopuszczać do montażu profili, które zostały uszkodzone. Nawet drobne pęknięcia czy odpryski mogą prowadzić do poważnych problemów w przyszłości, jak na przykład przeciekanie lub zwiększoną podatność na uszkodzenia mechaniczne.
W przypadku zabrudzenia profili, zaleca się ich natychmiastowe czyszczenie. Należy używać wody i tkaniny, która nie rysuje powierzchni, aby uniknąć uszkodzenia powłoki lakierniczej. Bardzo ważne jest, aby nie dopuścić do stwardnienia na profilach zabrudzeń takich jak zaprawy uszczelniające lub klejowe. Takie zabrudzenia mogą być trudne do usunięcia i mogą trwale zniszczyć wygląd profilu.
Producent zaznacza, że nie ponosi odpowiedzialności za szkody wynikłe z niezgodnego z przeznaczeniem użycia wyrobu, stosowania nieodpowiednich materiałów towarzyszących oraz użycia niewłaściwych narzędzi. Dlatego kluczowe jest przestrzeganie zaleceń i stosowanie się do wytycznych montażowych. Praca z narzędziami nieprzystosowanymi do pracy z profilami lub używanie niewłaściwych materiałów może prowadzić do uszkodzenia produktu oraz utraty gwarancji.
Ścisłe przestrzeganie zasad montażu Profilu Okapowego W35+ jest niezbędne, aby zapewnić jego długotrwałą funkcjonalność i estetyczny wygląd. Ochrona powłoki lakierniczej, unikanie montażu uszkodzonych profili, właściwe czyszczenie oraz użycie odpowiednich narzędzi i materiałów to kluczowe aspekty, które zapewniają prawidłowy montaż i długotrwałe, bezproblemowe użytkowanie profilu.
Zalecenia eksploatacyjne dla profilu okapowego Renoplast W35+
Proces mycia Profilu Okapowego W35+ powinien odbywać się przy użyciu czystej wody z dodatkiem łagodnego detergentu. Kluczowe jest, aby unikać środków czyszczących, które są mocno kwaśne lub silnie alkaliczne. Wykorzystanie takich substancji może prowadzić do korozji lub innych uszkodzeń powłoki ochronnej profilu, zwłaszcza jeśli składnik aktywny reaguje negatywnie z aluminium. Również środki powierzchniowo czynne, które mogą reagować z aluminium, są niewskazane.
Bardzo ważne jest, aby pod żadnym pozorem nie używać organicznych rozpuszczalników zawierających estry, ketony, wiązki aromatyczne, estry glikoli, węglowodory chlorowane i podobne substancje. Stosowanie takich rozpuszczalników może prowadzić do uszkodzenia powierzchni profilu, a także może być niebezpieczne zdrowotnie.
Zaleca się unikanie stosowania soli oraz innych substancji chemicznych do usuwania oblodzenia z balkonów czy tarasów, na których zainstalowany jest Profil Okapowy W35+. Stosowanie takich materiałów może być szkodliwe dla powierzchni profili.
Elementy uzupełniające profil okapowy Renoplast W35+
Narożnik zewnętrzny W35+ 90°
Narożnik wewnętrzny W35+ 90°
Narożnik zewnętrzny W35+ 135°
Narożnik wewnętrzny W35+ 135°
Profil boczny W35B
Narożnik łączący profil boczny z profilem prostym
System rynnowy R50
System rynnowy R K65
Łącznik LW35+
Łącznik LW35B
Odbojnik przyścienny OPW35+ (prawy/lewy)
Odbojnik przyścienny OPW35B (prawy/lewy)
Wspornik SMART
Profil łukowy nacinany
Zakończenia do logii (lewe/prawe)
Listwa montażowa ABS
Instrukcja wykonania balkonu/tarasu w systemie RENOPLAST W35+ PRO
z posadzką z płytek grubowarstwowych na podstawkach SMART
Podkład warstw posadzkowych balkonu/tarasu
Podkład powinien być równy i nośny ze spadkiem 1,5 – 2 % w kierunku krawędzi czołowej. Zaleca się, aby wzdłuż krawędzi podkładu na szerokości montowanego profilu 80 mm, wykonać obniżenie podkładu na głębokość około 3 mm, tak aby zamontowany profil licował się z płaszczyzną podkładu
Podkład pod izolację cokołu
Podkład pod wyprowadzenie izolacji na ścianę powinien być gładki i nośny. Podkład powinien być przygotowany na wysokość 18 cm (na wysokość 15 cm od poziomu posadzki).
Wstępny montaż narożników NZ W35+/90
Prace rozpoczynamy od wstępnego mocowania narożników, za pośrednictwem kołków rozporowych (kołki rozporowe w zestawie z narożnikiem).
Przygotowanie profili prostych W35+
Kolejną czynnością są pomiary odcinków prostych, których celem jest przygotowanie (przycięcie) profili prostych. Profile proste powinny być tak przygotowane aby w miejscach gdzie występują połączenia pozostawić szczeliny dylatacyjne o szerokości około 2 mm, a przy ścianie miejsce na osadzenie odbojnika OPW35+. Cięcie profili powinno być wykonywane ręczną piłą do metalu lub mechaniczną z odpowiednią tarczą do cięcia aluminium. Cięcie innymi narzędziami może powodować uszkodzenie powłoki lakierniczej, co jest niedopuszczalne.
Wykonanie otworów montażowych w podkładzie
Między narożnikami NZ W35+/90 układamy profile proste W35+, oznaczamy na podkładzie miejsca pod otwory montażowe. Usuwamy profile, następnie wiercimy otwory montażowe.
Montaż narożników NZ W35+/90
Narożniki osadzamy na zaprawie uszczelniającej, a następnie mocujemy mechanicznie za pomocą wcześniej osadzonych kołków rozporowych. Wkręty dokręcamy po związaniu masy uszczelniającej
Montaż profili prostych W35
Przed montażem profili okapowych w znajdującą się od góry profilu szczelinę, wsuwamy kołnierz EPDM. Tak samo umieszczamy kołnierz EPDM w szczelinach już zamocowanych narożników. Następnie w analogiczny sposób jak narożniki, montujemy profile proste. Korzystając z rozciągniętego pomiędzy narożnikami sznurka i poziomicy, dbamy o ich równy montaż.
Wykonanie izolacji z membrany EPDM – przygotowanie
Membranę EPDM rozkładamy na powierzchni podkładu, pozostawiając ją na około 60 minut celem rozprostowania i usunięcia zagięć powstałych w transporcie. Następnie membranę docinamy uwzględniając powierzchnię do przyklejenia do profili, wywinięcia na ścianę i zakłady pomiędzy poszczególnymi pasami.
Klejenie membrany EPDM do podłoża
Membranę EPDM kleimy klejem KS137 do podłoża obwodowo na szerokości 20 cm, na całej szerokości cokołu oraz powierzchni kołnierza EPDM. Klej nanosimy zarówno na podłoże jak i na membranę. Łączenie membrany z podłożem wykonujemy po około 5-15 minutach, dociskając membranę rolką na całej powierzchni łączenia.
Uszczelnienie łączeń membrany EPDM
Wzdłuż krawędzi membrany EPDM, odwijamy membranę na szerokości 2 cm i nanosimy uszczelniacz elastyczny KS96, dociskamy membranę rolką tak aby nastąpił wypływ uszczelniacza spod krawędzi membrany. Uszczelnienie wykonujemy zarówno na składaniach membrany jak i łączeniach z profilem okapowym.
Uszczelnianie strefy progu drzwi balkonowych
Naroża ościeży drzwi balkonowych uszczelniamy wklejając prefabrykowane narożniki zewnętrzne EPDM.
Narożniki wklejamy na kleju KS137 z uszczelnieniem krawędzi narożnika uszczelniaczem KS96. Łączenie membrany EPDM z progiem drzwi balkonowych wykonujemy zbrojoną taśmą samoprzylepną EPDM z warstwą butylu.
Układanie płyt posadzkowych na podkładkach SMART
Płyty posadzkowe układamy na podkładkach SMART. Miejsca podparcia płyt zależą od wielkości płyt posadzkowych.
Przykładowe podparcie płyt o wymiarach 60×60 cm prezentowane jest na powyższym rysunku. Do niwelacji nierówności podłoża w miejscach podparcia płyt posadzkowych służą krążki dystansowe o grubościach 0,5; 1; 2 i 3 mm.
Montaż profili cokołowych C1 i C2
Na wysokości krawędzi wyprowadzonej na cokół membrany EPDM mocujemy mechanicznie do ściany profil dociskowy C1. Wzdłuż górnej szczeliny profilu C1 nanosimy elastyczną masę poliuretanową i okładamy płytki cokołowe. Następnie montujemy profil zamykający C2 z narożnikami i łącznikami. Ostatnią czynnością jest montaż listwy z tworzywa sztucznego w szczelinie profilu C2. Budowa profilu C2 umożliwia montaż taśmy LED, celem oświetlenia posadzki.
Montaż systemowej rynny aluminiowej R50
Systemową rynnę aluminiową R50 mocujemy bezpośrednio do pasa podrynnowego znajdującego się pod profilem W35+. Zarówno rynnę jak i narożniki montujemy za pośrednictwem wkrętów samowiercących (w zestawie z rynnami). Na połączeniach montujemy łącznik LR50.
Stosowanie opcjonalnych profili bocznych W35B
Opcjonalnie można zastosować profile boczne W35B (niższy koszt) celem wykończenia bocznych krawędzi balkonu/ tarasu. W takim przypadku stosujemy narożnik NZ W35-W35B/90. Profil boczny W35B nie pozwala na zastosowanie rynny R50.
Opinie
Na razie nie ma opinii o produkcie.